科技提升价值劲牌改写千年酿酒史，科技提升价值劲牌改写千年酿酒史是酒水招商网专设的酒文化栏目信息,主要为朋友们展示酒文化信息
蒸汽弥漫、高温熏蒸，酿酒作坊里，一群大老爷们打着赤膊劳作。运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序，都靠肩挑背扛，大冬天里挥汗如雨。
进入21世纪，葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒，已经实现自动化生产，唯独固态发酵的白酒酿造仍停留在原始的手工时代。
传承千年的酿造技术，如何实现机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化？
女工担起酿酒车间半边天
春寒料峭时节，走进劲牌公司枫林酒厂，答案迎刃而解。
一车车粮食卸进18米高的粮仓，通过输送机进入浸泡车间，水量、水温由电脑控制。20多个小时后，泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。工人坐在监控室里轻点鼠标，特制高压锅就开始煮粮。
粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。
在过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进发酵车间。
半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏生产线，自动倾倒、上料、蒸馏，清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢，轻轻一品，满口留香。
“一个酿酒车间，年产1.3万吨原酒，三班两倒，加起来只有126人。”枫林酒厂厂长沈永祥说，如果按传统生产方式，至少需要600人。
自动化酿酒，减少了工人数量，更减轻了工作强度。传统的入池车间，温度高，耗力大，工人往往赤膊上阵，鲜有女性员工。
“现在都是机械化操作，我们的工作就是接料、盖料，不费劲。”四车间入池一班女员工柯春芳说，一班14名工人，女性有7位，“顶起了半边天”。
“现在所有的工位，女性都能胜任，这在以前难以想象。”沈永祥说，目前全厂职工800多人，女性占了约三分之一。
数字提取以制药标准做酒
科技改变酿酒方式，也在改变了酒本身。
从名不见经传的地方小酒厂，到全国闻名的保健酒行业老大，劲牌在传统中药与酒文化的结合中，开拓出了巨大的新兴市场。
但是，配制世界一流的保健酒，中药提取技术关系到保健酒的核心品质，必须精确控制产品中的中药成分和含量。
从上世纪80年代的浸泡技术，到90年代渗漉技术，劲牌从未停步。2000年开始，劲牌累计投资近10亿元，以比肩德国植物药和日本汉方药为目标，以制药的标准，建立中药数字化提取车间，将保健酒生产技术一举升级到第三代“数字提取”时代。
走进劲牌中药数字提取车间，监控室内的工人点点鼠标，一个个巨大的不锈钢提取罐就汲取各种中药材的精华。萃取、分离、提纯……一系列现代制药工艺，最大限度地保留了中药有效成分，去除了无效成分和杂质残留。
“数字化提取技术，使劲酒实现了品质升级。”劲牌公司技术总监刘源才说，劲牌对各原料中的有益成分量化控制，令组方配伍更为科学、精确，使每一瓶劲酒的品质更为稳定、优良。
开放包容推广现代酿酒工艺
出酒率从52%，提升到56%；优级率从25%，猛增到80%；人力成本降低80%，综合能耗降低40%……
劲牌的技术革命，令业界深深震撼。
是暗藏的独门绝技？还是共享成果共同进步？劲牌选择了后者。
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