中国国际啤酒网友情提示：该篇文章在“中国啤酒国庆60周年征文”中荣获三等奖，在此向华润雪花啤酒（北京）有限公司的张肃、王艳红和孙晶美表示祝贺！
1. 前言
当下，很多厂家都采用了低压动态煮沸系统以达到降低能耗、节约成本的目的。我公司于2007年完成了一条糖化线由传统常压煮沸向低压动态煮沸的改造，取得经验后，2008年又完成了对另一条糖化线的改造。经过改造后，低压动态煮沸系统在保证产品质量的前提下，取得了较好的经济效益。但是，在现有的低压动态煮沸系统条件下，能否通过工艺调整、程序参数调整或者其他措施来进一步降低煮沸强度、节约能耗呢？以下是我们在系统良好运行后进行的探索，小有心得，与各位同仁分享一下。
2.低压动态煮沸控制系统简介
低压动态煮沸的过程一般分成以下三个步骤：
1）常压预煮沸：为了除去煮沸锅、压力调节系统和蒸汽冷凝器中的空气；
2）动态煮沸：在煮沸锅中增压，然后再释放压力，这个过程重复6-8次；
3）常压后煮沸：常压下的后煮沸使麦汁达到需要的浓度、添加香花。
从煮沸锅进料完成加热开始到煮沸锅工艺结束总时间为64min，详细来说，整个过程可分为六个阶段：第一为前常压（加热）阶段，时间为10min，第二为初沸阶段，时间为2min，第三阶段为加压阶段5min，第四阶段为动态煮沸阶段，时间为35min，第五阶段为降压阶段时间为7min，第六阶段为后常压阶段时间为5min。
